Циркониевый катод в Иркутске 7

Циркониевые катоды относятся к категории технологической оснастки, используемой для создания различных особопрочных покрытий. 

Применение

Катоды из циркония расширяют возможности нанесения многокомпонентных покрытий однородных по всей толщине изделий. Продукция востребована в ядерной энергетике, в автомобилестроении, в пиротехнической сфере, в медицине и в приборостроении.

Катоды из циркония используют для катодного напыления оксидов, нитридов и окси – нитридов, существенно повышающих срок службы деталей. Слой из тугоплавких металлов, повышающий износостойкость основного материала в десятки раз (!), наносят с помощью циркониевого катода на турбинные лопасти, режущее оборудование, арматуру, соприкасающиеся и трущиеся детали (шестеренки, оси, втулки), выполненные из инструментальных и твердых сплавов. В стоматологии катоды применяются при создании эстетичных имплантатных конструкций, коронок, штифтов и при реставрации зубных протезов. В бытовой сфере прочным слоем покрывают кухонную утварь и посуду. Производство продукции соответствует ТУ 95.46-82 и ТУ 95.166-83.

Особенности производства

Элементы выплавляют из сплавов высокой чистоты. По сложности изготовления катоды из циркония вместе с ванадием и ниобием относятся ко 2-й группе. Исходным сырьем для катодов служит циркониевый концентрат, в котором содержится 60-65 % диоксида циркония, полученного по технологии обогащения руды.

Металл в расплавленном состоянии активно взаимодействует с газами, в частности, с азотом, кислородом и водородом, что затрудняет процесс выплавки. Поэтому, плавка проводится в вакууме или в инертной среде, создаваемой гелием или аргоном. Чрезмерная химическая активность металла объясняется их электронным строением. К качеству готовой продукции предъявляются очень высокие требования, в частности:

• катоды при заливке расплавленного металла должны формироваться без изменения заданных параметров,
• легко дегазироваться.

Катоды выпускаются в виде цилиндрических слитков серебристо-серого цвета с круговыми расточками на концах. Элементы транспортируются в деревянной таре, завернутыми в специальную бумагу. 

Свойства

Катодное напыление осуществляется без использования высоких температур. Элементы обладают следующими преимуществами:

• износостойкостью,
• высокой пластичностью,
• отличной электропроводностью,
• упругостью,
• низким коэффициентом расширения,
• жаропрочностью,
• стойкостью к коррозии и воздействию агрессивных веществ,

В отличие от других способов нанесения защитного покрытия, катодное напыление сохраняет структуру материала (Al, Fe, Ni ) и не влияет на его базовые характеристики. К тому же, этот метод позволяет обрабатывать поверхности со сложной конфигурацией.